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來源：精益生產(chǎn)促進中心

導(dǎo)讀：MES系統(tǒng)是一個以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它所需要的所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)內(nèi)部生成和維護。但是，MES用戶一般要把MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)同時使用。MES系統(tǒng)是一個以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它所需要的所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)內(nèi)部生成和維護。但是，MES用戶一般要把MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)同時使用，這兩個軟件在數(shù)據(jù)上和功能上的連通將會給用戶帶來最大的效益。本文將按照數(shù)據(jù)的傳遞方向“從ERP到MES”和“MES到ERP”分別介紹MES系統(tǒng)如何與其他軟件連接，才能讓用戶得到最大限度的收益。從ERP傳到MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù) 1）物料信息

在MES系統(tǒng)所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中，物料信息，包含物料代碼、名稱、單位、成本等是非常重要而且維護工作量很大的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。這部分?jǐn)?shù)據(jù)正常應(yīng)該在MES系統(tǒng)中生成和進行維護，但是已經(jīng)實施ERP的企業(yè)都會認(rèn)為這些數(shù)據(jù)已經(jīng)存于ERP系統(tǒng)中，不必再次錄入和維護。從ERP系統(tǒng)直接把物料數(shù)據(jù)導(dǎo)入到MES系統(tǒng)當(dāng)然是一種方便可行的方法。但是MES對生產(chǎn)物料的管理非常細(xì)致，不同于庫存和BOM－MRP模塊對物料的要求。用戶會發(fā)現(xiàn)MES系統(tǒng)所需要的很多生產(chǎn)中間品是ERP系統(tǒng)中以前從來沒有出現(xiàn)過的，因此在MES系統(tǒng)中維護物料也是有必要的。而其中有些物料如辦公用品也是MES系統(tǒng)所不需要的。這要求MES系統(tǒng)有對ERP中物料進行篩選和假如新物料的功能。

MES系統(tǒng)對此的解決辦法是首先把所有ERP物料都引入到MES系統(tǒng)的一個標(biāo)準(zhǔn)物料表中，用戶還可以直接把所需的物料加入此表，再通過對這些物料進行選擇，把生產(chǎn)所需要的物料引入到另外一個最終的生產(chǎn)物料表中。除了初期的數(shù)據(jù)維護以外，用戶日常性的在ERP系統(tǒng)中對物料的增加、修改和刪除也需要同時反應(yīng)到MES的生產(chǎn)物料中來，這個“同步”的過程需要ERP軟件進行必要的二次開發(fā)。

2）采購到貨信息

MES系統(tǒng)在進行排產(chǎn)計算的過程中需要提取物料的預(yù)計庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個預(yù)計庫存數(shù)量與ERP庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。MES系統(tǒng)的目標(biāo)是制定“未來”的計劃，所以它需要的是未來的、預(yù)計的庫存物料數(shù)量；而ERP庫存模塊所提供的是“以前”的和“當(dāng)前”的物料數(shù)量。為了得到未來庫存數(shù)量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預(yù)計到貨數(shù)量和時間，這些信息本來需要在MES系統(tǒng)中進行手工錄入，但是如果用戶已經(jīng)實施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數(shù)據(jù)。

對此，MES已有讀取ERP采購單相關(guān)信息并導(dǎo)入MES系統(tǒng)的未來庫存的功能。這需要ERP軟件開放數(shù)據(jù)庫中與采購單相關(guān)的數(shù)據(jù)表。

3）銷售單信息

MES系統(tǒng)在做排產(chǎn)的時候首先需要“什么時間？生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？”這樣的信息。這些信息一般都保存在ERP系統(tǒng)中的銷售訂單，或者是主生產(chǎn)計劃等模塊中。除了在MES系統(tǒng)中手工把這些信息重新錄入一遍以外，還可以直接把這些信息從ERP系統(tǒng)取過來，經(jīng)過加工，就可以直接下達排產(chǎn)，得到具體的生產(chǎn)計劃。

綜上所述

MES從ERP中得到的數(shù)據(jù)主要是物料、采購、銷售等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。這些都是生產(chǎn)管理中最基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。需要注意的是另外一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，比如工序、工序時間、邏輯關(guān)系、生產(chǎn)資源等都是任何ERP中所沒有的，都必須在MES系統(tǒng)中重新生成，這是MES系統(tǒng)理論與方式的獨特性所決定的。對企業(yè)來說，對這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備同時也是企業(yè)自身生產(chǎn)管理的規(guī)范與完善的過程。從MES傳到ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)1）物料需求計劃

MES系統(tǒng)提供的物料需求計劃與傳統(tǒng)BOM-MRP方式提供的物料需求計劃有本質(zhì)的不同。第一，它本身滿足生產(chǎn)能力限制、多種生產(chǎn)約束條件，和優(yōu)化排產(chǎn)提高工作效率的要求。第二：它有詳細(xì)到分鐘的時間信息。這個數(shù)據(jù)提供給ERP可以極大提高采購和庫存模塊的管理水準(zhǔn)。

采購模塊：MES的精確的物料需求計劃是采購工作的重要基礎(chǔ)，與采購模塊原有的采購提前期、供應(yīng)商資料、價格管理聯(lián)系在一起，可以讓企業(yè)得到更加精確和優(yōu)化的采購計劃。這個采購計劃將可以直接降低生產(chǎn)原料的庫存。

庫存模塊：MES的詳細(xì)物料需求計劃在ERP模塊中將可以直接生成庫存出入庫單據(jù)，單據(jù)上有品種、數(shù)量、時間、計劃號等詳細(xì)信息，極大降低庫存模塊的工作量，也提高了庫存的計劃精度，讓庫存管理更加科學(xué)和規(guī)范。

2）產(chǎn)成品產(chǎn)出計劃

MES系統(tǒng)的物料計劃同時生成需求和產(chǎn)出計劃。MES的產(chǎn)成品產(chǎn)出計劃的特點與需求計劃同樣滿足多種約束并且精確到分鐘，企業(yè)可以以此制定詳細(xì)和精確的銷售計劃，運輸計劃等，對提高這些模塊的水準(zhǔn)意義重大。

另外，MES強大的生產(chǎn)決策支持功能，可以讓銷售人員在最短時間內(nèi)得到在什么時間可以完成哪些生產(chǎn)，企業(yè)的生產(chǎn)能力是否可以接受某張訂單這樣的信息，把銷售工作與企業(yè)的生產(chǎn)能力直接聯(lián)系在一起。

3）成本計劃、成本分?jǐn)倲?shù)據(jù)

MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃以及物料成本和單位時間的資源成本，自動生成生產(chǎn)成本計劃。MES系統(tǒng)還可以根據(jù)實際生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)把成本分?jǐn)偟矫康拦ば?，得到實際的發(fā)生成本。這些信息一起傳遞給財務(wù)模塊，可以完善財務(wù)的成本管理功能。

4）細(xì)作業(yè)計劃（工序計劃）與人事工資、設(shè)備管理、質(zhì)量管理

由于MES產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善ERP對這些模塊的管理。具體功能和方式還要與實際用戶的需求和ERP軟件聯(lián)系起來。

5） MES計劃與領(lǐng)導(dǎo)查詢

ERP模塊中包含的大量信息支持領(lǐng)導(dǎo)查詢系統(tǒng)對企業(yè)進銷存財務(wù)等多方位的查詢統(tǒng)計分析，但是缺少對生產(chǎn)管理的相關(guān)信息。MES系統(tǒng)可以給這個功能增加最關(guān)鍵的生產(chǎn)相關(guān)的查詢，包括如何、什么時間可以完成哪些生產(chǎn)？在什么時間、需要哪些、需要多少原材料？哪些資源是約束當(dāng)前生產(chǎn)的關(guān)鍵和瓶頸資源？何時可以交貨？用戶的一張訂單是否可以接受？當(dāng)前生產(chǎn)是否與計劃相符合，是否會發(fā)生異常？等等信息。以前ERP系統(tǒng)內(nèi)無從談起的這些信息在幾分鐘之內(nèi)都可以從MES系統(tǒng)中得到，并反應(yīng)在ERP的相關(guān)模塊內(nèi)。

綜上所述

MES系統(tǒng)只需要從ERP獲得比較簡單的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，但是提供給ERP很多很關(guān)鍵的信息。這些信息是原來一直缺少的，可以幫助ERP的采購、銷售、成本、設(shè)備、質(zhì)量、領(lǐng)導(dǎo)查詢等很多模塊在功能上有很大的改進，直接提高ERP軟件的水準(zhǔn)和檔次。版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除。

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